【導(dǎo)讀】：傳統(tǒng)印染業(yè)屬于高耗水和高污染行業(yè)，印染過程是將含有過量染料的混合溶液泵到染缸中，加入需要印染的織物，經(jīng)過多次循環(huán)印染，剩余的染料廢液進(jìn)入污水處理廠進(jìn)行處理，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，中國包括印染在內(nèi)的染整業(yè)年耗水量超過100億噸，廢水排放量約占工業(yè)總排放量的35%。
染整業(yè)不僅耗水多，而且因其廢水成分復(fù)雜多變、色度深、堿性大，極難處理。而排放1噸印染廢水要污染20噸水體。無論從國家的可持續(xù)發(fā)展，還是從染整行業(yè)本身的可持續(xù)發(fā)展考慮，傳統(tǒng)染整業(yè)的改革勢在必行。
【技術(shù)背景】
給1千克重的紡織品染色通常需要用掉95~150升的水。如果把這個(gè)數(shù)字與每年生產(chǎn)的數(shù)百萬件T恤衫和其他紡織品相乘，我們就面臨了兩個(gè)極為嚴(yán)峻的環(huán)保問題：數(shù)千萬噸混雜了化學(xué)制劑的廢水和數(shù)千萬噸消耗掉的清水。
【介紹】
超臨界二氧化碳無毒、易得、成本低、無污染，將其應(yīng)用在印染行業(yè)，可以有效的減少環(huán)境污染的程度。整個(gè)印染過程與傳統(tǒng)方法一樣，只是超臨界二氧化碳代替溶劑來溶解染料，印染結(jié)束后，無需處理廢液，只用降低工作壓力，二氧化碳變成氣體，剩下的染料可回收，重復(fù)利用。在生產(chǎn)系統(tǒng)中，二氧化碳也被回收用于下一次印染，整個(gè)過程完全環(huán)保。
超臨界CO2染色是1989年由德國西北紡織研究中心E.Schollmeyer發(fā)明的無水染色技術(shù)。該技術(shù)采用超臨界CO2作為染色介質(zhì)，把染料溶解送到纖維孔隙，使染料快速、均勻地上染到織物上，染色結(jié)束后CO2又能與染料充分分離，不需要清洗、烘干等操作過程，未利用的染料可回收。
將CO2加熱加壓到既非氣體也非液體的超臨界流體狀態(tài)，由循環(huán)泵打壓到染料罐和染色罐之間不斷循環(huán)，超臨界CO2流體邊溶解染料邊為織物上染。染色條件是20～30MPa，80～160℃，染色時(shí)間1h左右，染色完成后剩余染料和CO2均可回收并循環(huán)使用。
2012年，亨斯邁和荷蘭DyeCoo公司聯(lián)手開發(fā)的CO2超臨界染色技術(shù)，目的是創(chuàng)造更多的可持續(xù)產(chǎn)品，這將有利于整個(gè)印染行業(yè)的發(fā)展和壯大。與亨斯邁推出的第一個(gè)新產(chǎn)品是在精加工產(chǎn)品和熒光增白劑的領(lǐng)域。
DyeCoo使用循環(huán)回收的二氧化碳以取代水，織物染色過程中，它也保證色彩的飽和度，且可以節(jié)省能源并避免添加的化學(xué)物質(zhì)。
將二氧化碳加熱至31℃以上，并加壓至74巴（大氣壓力）以上，此時(shí)就達(dá)到超臨界狀態(tài)。DyeCoo的染色機(jī)器采用不銹鋼染缸，超臨界流體CO2可以提高無水染人造纖維的效率，此過程能夠緩和分散染料在纖維內(nèi)擴(kuò)散。在相同的染缸，也可進(jìn)行布料干燥和除去過量的染料。過程中，多余的回收染料不致浪費(fèi)，可以回收及循環(huán)再利用。